耐食性、高表面精度、耐摩耗性、高強度、耐酸化性、長寿命、軽量性を兼ね備えた優れたSi-SiC（反応結合炭化ケイ素）セラミックをご要望に応じて設計できます。

SiSiC（Reaction Bonded Silicon Carbide）セラミックには、耐高温性と耐荷重性、酸化防止性、高強度、長期使用後の形状維持という優れた利点があります。

私たちの競争上の利点

1。30年の精密機械加工の経験。

2.大口顧客との長年の協力経験。

3.経験豊富なRGGアンプ; D部門; 購入者GG＃39の要件に応じたOEMまたはODM。

4.リーズナブルな価格。

5.厳格な品質管理とタイムリーな納品が保証されています。

6.トライアルまたは少量注文が可能です。

生産工程

会社の栄誉

●当社製品はISO9001：2000国際品質マネジメントシステム認証を取得しています。

●当社の製品は、SGS、BV、Intertekから優れたレポートを取得しています。

●当社の技術者は、炭化ケイ素製品の研究と製造に10年以上の経験があります。

●私たちのビジョンは、最もプロフェッショナルな炭化ケイ素セラミック製品を提供することです。

連絡先

反応性焼結炭化ケイ素セラミック

反応性焼結炭化ケイ素セラミックは一種の手工芸品であり、微粒子α〜SiCと添加剤によってブランクにプレスされます。 高温で液体シリコンと接触し、ブランク内の炭素が浸透のSiと反応してβ〜SiCを生成し、これがα〜SiCと結合します。 中濃度の酸またはアルカリ媒体で使用できます。

前書き

反応性焼結炭化ケイ素セラミックは、自己結合炭化ケイ素セラミックとも呼ばれます。 代表的な製品には、市販の材料REFEL、KT、シリコン含浸焼結炭化ケイ素などがあります。 そのプラスチックブランクは、一般に、炭化ケイ素粉末（〜5μm）、炭素またはグラファイト、および炭化ケイ素粉末をプラスチック焼結剤と混合することによって得られるプラスチック剤の混合物でできています。 ブランクは、プレス、押し出し、グラウト、またはその他の成形方法で製造されます。

プロパティ

多孔質炭素、液体または気体シリコンのプラスチック剤の燃焼または熱分解、およびSiCを生成するためのアモルファス炭素またはグラファイト反応。 反応によって生成されたSiC多結晶はSiC粉末と結合し、過剰なシリコン[〜10％（vol）]は微細孔で満たされ、細孔のない生成物が得られます。 25度で曲げると、強度は400〜600Mpaに達する可能性があります。 融点で250Mpa（1410℃）、および弾性率で115Mpa。

応用

反応性焼結炭化ケイ素セラミックは、核燃料の被覆材料、あらゆる種類の機械のシーリング部品、高温ガスタービン部品（主に燃焼室）などに使用できます。 1975年、WBHillingと他の人がSiC / Si多相セラミックを開発しました。 炭化ケイ素多結晶は、炭素繊維（布フェルトまたはチョップドファイバーの形で）を溶融シリコンと反応させることによって得られます。 この方法の利点は、完成品が炭素繊維の元の配向を保持し、その機械的特性が他のプロセスで得られるものと類似していることです。

要素

反応焼結プロセスは、粉末の粒子サイズ、ブランク密度、温度、加熱速度などの多くの要因の影響を受けます。焼結プロセスでは、収縮によって高密度の製品が生成されますが、サンプルが膨張する場合があります。 発熱反応により温度が上昇し、液相の形成、収縮、緻密化が促進されます。 収縮は、液相の量、分布、および持続時間に関連しています。 膨張は、合金材料の非平衡拡散、または固相の粒界に沿った液相の浸透によって引き起こされる可能性があります。 反応性焼結プロセスは、化合物の形成と発熱特性を持っているため、プロセスがより複雑になります。 これらの要因がプロセスに与える影響については、以下で説明します。

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